铸铁平台的生产工艺:
1、铸铁平台毛坯:按技术要求制作图纸，按图纸制作木模，配料，成型，干燥，铸造，除砂，清理检查毛坯各部分;
2、铸铁平台加工:外观检查和标记、加工和检验;
3、铸铁平台工件找平、人工刮平、实验室检验;
4、铸铁平台外观加工、喷漆、包装、入库铸铁平台的精度也可以说是铸铁板的平面度:铸铁板的一般精度可分为0级、1级、2级和3级。铸铁平板的精度标准见JB/T 7974-2000《中华人民共和国机械工业标准》选择精度标准时，一般根据用途来决定。精度高于3级的铸铁板用于检查、标记和装配，而精度4级的铸铁板通常用于铆接和焊接。铸铁平台的承载要求:铸铁板的承载是指铸铁板承受单位面积重量后的变形挠度为了便于理解，我们可以考虑铸铁板在放置工件后能够承受而不影响其正常使用的压力。铸铁平台在生产过程中会出现一些产品缺陷。
只要采用正确的方法，这个过程就能完成。划线板工作面的缺陷是不可忽视的重要部分。划线板的主要缺陷包括:气孔、沙孔、夹砂、缩松等。JB/T 7974-2000《中华人民共和国机械工业标准》规定了划线平板的缺陷划线板的使用寿命与缺陷修复密切相关。因此，在修复划线板缺陷时，应严格按照工艺要求进行处理。
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平铸铁平台?也就是说，在工件的平面上标记后，加工边界可以被清楚地指示，这类似于平面绘图方法。(2)三维划线板?它是平面划线的组合。它是在工件的几个彼此成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长度、宽度和高度三个方向上划线1.2.2标记工具及其用途根据用途不同分为基准工具、支撑夹紧工具、直接标记工具和摇表测量工具。1.基准工具?划线板划线板由铸铁制成。基准面是划线的参考平面。它要求非常直和光滑。使用时应注意:(1)放置时应稳定牢固，上平面应保持水平;(2)划线板不允许碰撞或锤击，以免降低精度;(3)长时间不使用时，应涂油防锈，并盖上防护罩。
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