详细介绍
课程背景
精益管理通过质量、成本、交付速度的持续改善以及全员参与杜绝一切浪费的企业文化建设，帮助公司有效提升客户满意度和市场竞争力。
丰田汽车在过去的60多年里坚持实施丰田生产系统TPS，成就了丰田从一家日本小企业转变为全球利润**的汽车公司；美国丹纳赫通过持续的实施以精益思想为核心的丹纳赫业务系统DBS，**近20年为公司创造了年平均超过25%净利润增长，这一成绩甚至超过了股神巴菲特**近20年年平均20%的投资回报的成绩。
三天一工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
课程目标&收益
了解精益发展的历程
理解精益基本原则及理念
学习精益管理系统及相关工具应用
理解精益能给公司带来的好处
掌握精益实施的推进路径及角色分工
讨论并初步制定公司精益改善计划
培训对象
管理人员,生产运营相关人员、兼职（专职）改善人员
课程大纲
**天
1.暖场（讲师介绍、课程规则、自我介绍、团队组建）
2.精益认知水平测试与互动
3.精益管理概述（什么是精益、TPS介绍、精益发展历程）
4.运营相关方法区别与联系
（精益、六西格玛、约束理论、谢宁法等）
5.精益沙盘模拟练习**轮
6.价值与浪费讨论
7.精益改善工具一（5s、3M、8大浪费）
天
1.价值流程图绘制说明（现状图、未来图、数据箱）
2.拉动系统与看板建立
3.意面图制作与应用
4.TPM介绍
5.精益工具二（标准化、节拍时间、线平衡、防呆）
6.精益沙盘模拟练习轮
第三天
1.精益管理系统介绍（精益组织、精益流程、改善活动、精益评估、人才培养）
2、精益现场管理（小组活动、合理化建议、一点课、现场活动看板）
3、精益改善工作坊介绍
4.精益沙盘模拟练习第三轮
5.精益变革管理
6.精益人才培养（角色及职责、知识结构）
7.精益快速改善七步法介绍
8.精益实施成败的关键要素
次（1天）精益企业学习
第三次（1天）参加精益六西格玛研讨会
精益管理通过质量、成本、交付速度的持续改善以及全员参与杜绝一切浪费的企业文化建设，帮助公司有效提升客户满意度和市场竞争力。
丰田汽车在过去的60多年里坚持实施丰田生产系统TPS，成就了丰田从一家日本小企业转变为全球利润**的汽车公司；美国丹纳赫通过持续的实施以精益思想为核心的丹纳赫业务系统DBS，**近20年为公司创造了年平均超过25%净利润增长，这一成绩甚至超过了股神巴菲特**近20年年平均20%的投资回报的成绩。
三天一工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
课程目标&收益
了解精益发展的历程
理解精益基本原则及理念
学习精益管理系统及相关工具应用
理解精益能给公司带来的好处
掌握精益实施的推进路径及角色分工
讨论并初步制定公司精益改善计划
培训对象
管理人员,生产运营相关人员、兼职（专职）改善人员
课程大纲
**天
1.暖场（讲师介绍、课程规则、自我介绍、团队组建）
2.精益认知水平测试与互动
3.精益管理概述（什么是精益、TPS介绍、精益发展历程）
4.运营相关方法区别与联系
（精益、六西格玛、约束理论、谢宁法等）
5.精益沙盘模拟练习**轮
6.价值与浪费讨论
7.精益改善工具一（5s、3M、8大浪费）
天
1.价值流程图绘制说明（现状图、未来图、数据箱）
2.拉动系统与看板建立
3.意面图制作与应用
4.TPM介绍
5.精益工具二（标准化、节拍时间、线平衡、防呆）
6.精益沙盘模拟练习轮
第三天
1.精益管理系统介绍（精益组织、精益流程、改善活动、精益评估、人才培养）
2、精益现场管理（小组活动、合理化建议、一点课、现场活动看板）
3、精益改善工作坊介绍
4.精益沙盘模拟练习第三轮
5.精益变革管理
6.精益人才培养（角色及职责、知识结构）
7.精益快速改善七步法介绍
8.精益实施成败的关键要素
次（1天）精益企业学习
第三次（1天）参加精益六西格玛研讨会
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