铸铁平台广泛应用于机械加工工件测量检验及划线，精密设备装配，钣金件焊接组装，电机疲劳试验基础，风电试验基础等领域。是机械制造加工行业设备。
铸铁平台生产标准及等级：依据GB7947-1999《铸铁平板》标准其等级分为0级，1级，2级，3级，精刨5个级别。特殊要求根据使用单位需求定做。其中0级铸铁平台适用于400mmx400mm以下规格。
铸铁平台的生产工艺级流程：铸铁平台采用消失模与树脂砂相结合铸造工艺铸造而成。为达到 铸造内应力与加工内应力的目的，需经过两次 内应力处理。内应力 处理方式为：人工退火处理，时效振动仪振动处理，和自然时效处理（自然放置2-3年）。目前多采用人工退火处理和时效振动仪振动处理。为保障其平面度准确稳定及抗磨性，平台台面多采用人工铲刮处理。工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽等以便于工件或工装夹具的安放。
铸铁平台采用箱体式、筋板式结构。鉴定合格应随设备附有合格证，合格证内容与其尺寸，等级。未附有合格证产品使用单位可以视为不合格产品；铸铁平台成品出厂前应在产品醒目位置安装标有：名称，规格，级别，出厂编号，出厂日期等信息的产品标牌。
生产工艺流程
1、制作模型→造砂型→熔炼→浇铸→热处理→粗加工→ 次时效处理→成品检验→运输→安装调试→验收。合同生效日当天即可根据图纸做木型，安排生产，制作生产进度表，并落实到人，各负其责，严格确保生产工期。
2、铁底板铸造工艺：消失模型，材质：HT250。
材料名称：灰铸铁 牌号：HT250 标准：GB 9439-2010
●特性及适用范围
为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好、铸造性能较优，需进行人工时效处理。
●化学成分：碳C：3.16~3.30 硅 Si： 1.79~1.93 锰 Mn：0.89~1.04硫 S：0.094~0.125 磷 P：0.120~0.170
●力学性能：拉抗强度σb（MPa）：250 硬度：试样尺寸：试棒直径：30mm
●热处理规范：铸态金相组织：卡状石墨+珠光体
3.原材料控制
①原材料选用 生铁（GB/T718-2005）和铸造用焦碳（技术参数详见建新熔化工艺）。
②供应，并由供需双方直接签订合同。技术条件由双方技术人员确定，材料来源和材料规格，如有变动应由企业的技术主管部门决定，更换的材料必须符合企业所用标准的规定。
③原材料进厂，必须附有符合企业用标准规定的合格证书和检验单，进厂原材料需按标准验收后方可入库。
4、铸造用型砂的选用及控制：
①控制型砂含水量通过试验找出型砂具体条件下的较佳含水量，然后在配砂过程中去控制含水量。
②采用定量加入来控制型砂的水分，只适用于旧砂水分波动不大和新砂通过干燥的情况。
5、熔炼、浇铸及铁水温度控制工艺规范：
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