密集架档案柜价格计算单位
密集架价格单位一般为每组或几列 移动密集架各项指标均符合中华人民共和国手动密集架GB/T13667.3-2003, GB/T13667.4-2003的技术条件，主要技术指标均按国家标准执行！
引用标准 价格标准按组/列 根据客户需求定制 材质要求碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 素结构钢热轧厚钢板技术条件GB1720 漆膜附着力测定法GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差GB4357 碳素弹簧钢GB8162 结构用无缝管GB9439 各色醇酸磁漆ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆ZBG51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆HG 2239 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆环保耐用
结构要求装配结合结构；档案密集架配有一套手动、运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、电机等零部件组合而成；按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
制造工差每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
制造加工所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；在一个组合之间的产品零部件能保持互换性，材料要求主要材料参数表传动装置传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。传动部件摇手采用可折叠式摇手。轴采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290，链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。轴承采用B级。链条采用12.7节距滚珠链条 ，按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。滚轮采用HT15-33，铸铁，经加工成型。轨道采用优质 冷轧方钢，连接管采用无缝钢管
密集架载重性能要求搁板单面均布载重60kg，双面载重120kg，**挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象，全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
表面喷涂材料要求除油、去锈处理工艺： 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。磷化处理工艺： 磷化处理主要采用浸渍法进行。 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观： 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 膜层厚度一般控制为5毫米。 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。静电喷塑技术工艺： 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽，塑面均匀光滑、无划伤。 检验标准：厚度：45—50微米 按磁性测厚仪附着力：2级 按GB-1720-79抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79光泽：﹥85% 按GB-1734-79外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。外观质量密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽，漆面均匀光滑、无划伤 静电处理 美观环保 给办公室添加靓丽风采！
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