生产线工艺流程：
2 开卷→储料→校平→轧制成型→高频焊接→刮外毛刺→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料
生产原理：
钢带卷通过开卷机，进入到活套中储存。然后将制备好的钢带送入成形段，采用辊弯法对所需钢管进行加工成型。然后用高频焊机将管缝加热至焊接温度（1130-1350℃），在挤压辊压力下完成焊接。挤压段前有一个导向架，用于引导焊缝和控制角孔径，使管道焊接平顺。挤压后的刮削和打磨段可将焊缝的毛刺削掉并打磨管道。管道经风冷和水冷输送至定径段，在定径段形成合格尺寸的管道。**经过土耳其头矫直后，用飞锯切断，经下料架在同一区域落下打包。
质量监控
生产前
（1）原材料采购，广泛寻找并严格筛选供应商，确保原材料的采购质量
（2）仓库管理，专人负责仓库物料的管控与分配，以避免配件的混用
（3）工人的严格培训，每个从事特殊岗位的工人都要求有三年以上的工作经验，且在入职前安排严格培训
生产中
(1)工艺检验,当工艺流程被制定以后 ，技术人员会聚集在一起做讨论，以确保能够正常生产
（2）标准的工作流程，员工们严格按照工艺指导和操作指导书进行生产
（3）关键部位检查，对于已经完成的部件, 表面硬度，重要尺寸等都会经过严格检测.
（4）可视化管理 ，车间里的影视设备可以实时检测生产情况
生产后
（1）零部件细节检查，零部件生产完成组装前会有一个系统的部件排查
（2）试运行，机器组装完成后, 会通电试运行，确保机器正常运转
（3）客户工厂验收，机器运输前会邀请客户来工厂验收，检查并确保机器质量
服务和保障
售前：帮助您全面了解焊管机组信息
(1)免费为您设计技术方案和报价
（2）国外本地代理与合作伙伴提供便捷高效的服务
（3）协助国外客户办理来中国看工厂的签证
（4）帮您预定来工厂的航班和酒店并接送机
售后：让您没有后顾之忧
（1）技术人员现场安装，调试，并给予必要培训
（2）高频和切断的远程电板诊断
（3）易碎部件及消耗品的及时供应
（4）售后人员现场维修或提供视频技术支持
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