广州市矽利康橡胶加工机械有限公司
十年专注液态硅胶成型工艺
技术成熟稳定，值得
一、液态硅胶输送机原理及技术亮点
※SLC-LSR-200L液态硅胶柱塞泵以及计量方式有为液压和气动两种动力为驱动方式，适 用于不同的液态硅橡胶材料，**可处理150万厘泊黏度的物料。
※SLC-LSR-200L液态硅胶送料机为全封闭系统，杜绝空气的混入，提高液态硅胶的寿命 以及避免产生气泡；
※该机采用国际上流行的静态混合器，以及专门开发出动态混合器处理黏度、比例差别较大的物料；输送时配以压力监测，即时了解管道及混合器的情况；同时配备缺料报警器。
※采用高精度刚性载入计量泵，由于采用容积计算方式，因此在处理过程当中，即使胶料密度或黏度发生变化，或改变计量泵的循环周期，也不会对计量精度产生影响，确保准确的吐出精度，可选配连续供料、间歇性供料、第三剂添加等配置。同时可选气动、液压驱动两种动力系统。
※可接驳注塑机、硫化机、油压机等模压注射机使用，可对硫化机、油压机加装注射装置使用。
二、液体硅胶输送机参数
※ 可安装料桶规格： 20 L/200L
※ 泵胶系统泵胶压力： 1.2 T
※ 液态硅胶输送压力： 80 kg/cm2
※泵胶速度： 1.8kg/min(粘度越大，速度越慢)
※双组份输送误差： 100:100±0.5% ~ 1%
※ 可输送胶料粘度 1000~150万厘泊
※ 单次输送量 600g~2000g
※ 输出后回料储料时间 15秒(粘度越大，时间越长)
※ 出胶启动方式 注射机器自动控制
※ 出胶量控制方式 注射机电子尺自动控制
※ 电源电压 三相380 V/两相220V
※ 气源气压 0.6~0.8 MPA
※ 自动清洗介质 煤油或白电油或可挥发性溶液
※ 自动清洗损耗 2~3kg溶液和0.5kg胶料
※ 混合管长度 280mm
※ 外型尺寸 1.2*1.2*1.6 m
※ 机器重量 约380 kg
※ 全程真空高压输送;
※刚性计量系统：计量比例有：1:1；10:1；100:2等双组份硅胶常用比例；
三、色浆输送系统
※添加采用A+B+色浆三剂同步输送，精准可靠；
※连续48小时生产无任何中断；
※经过静态初步混合后，再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。
※实色硅胶制品、半透明硅胶制品效果更佳；
※没有注射流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差；
四、自动清洗系统
※ **开发机器自动清洗系统；
※解决了停机后混合器、螺杆容易固化的问题；
※比打单组份硅胶进行填充这种传统做法更加省料省时，更可靠；
※一键即可同步清洗混合器、螺杆、射嘴，全程时间约为3分钟；
※每次清洗损耗硅胶0.5~0.8kg(具体视螺杆的大小为准)
五、自动平衡系统
※AB自动平衡系统由机器自动调整，实时监测比例的变化；及时作出调整
※AB双组份的输送精度达到0.5~1%，重复精度达到0.5%；
广州市矽利康橡胶加工机械有限公司座落于广东省广州市番禺区石基镇傍新路，液体硅橡胶（LSR）继橡胶和固体硅胶之后逐渐在中国大陆推广使用开来。由于液体硅胶的各项性能指标优越，通过注射工艺，可生产出较为复杂的工件，且具有更高生产效率和品质。已逐步取代橡胶、固体硅胶、PU、PVC、TPE、TPR等弹性体材料成为主流。矽利康橡胶加工机械有限公司成立至今，一直致力于液态硅胶成型机械的研究、开发、生产和工艺的改良和整合，是硅橡胶机械**的企业。
我们不断学习和更新，对机器结构及控制程式进行了改良升级，大大提升了液态硅胶送料机的各项性能，使得可输送流体的粘度范围更广、速度更快、输送精度更准确。在注射机方面，与国内大型注射机厂家合作，按照液体硅胶特性开发了专业注射料管螺杆及射胶系统总成，可满足较高的注射要求。
除此之外，我们紧扣液态硅橡胶行业已开发出涂布机、纤维套管涂覆机、胶辊注射机、各类灌注机、浸渍成型机，其中纤维套管涂覆机已获得国家专利；我们将继续深入硅橡胶行业，进一步完善我们的产品线，不断适应市场需求和新兴行业的要求。
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