详细介绍
【一】二氧化钛 钛白粉介绍用途
二氧化钛 钛白粉广泛用作油漆、纸张、橡胶、塑料、搪瓷、玻璃、化妆品、油墨、水彩和油彩的颜料，还可用于冶金、无线电、陶瓷、电焊条。
特别是颜料钛白粉，应具有其他白色颜料无可比拟的多种优异性能，以至于其面世后，很快就取代了传统的铅白，锌白，锌钡白等白色颜料，成为白色颜料。
【二】回转窑结构组成
钛白粉回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
【三】突出优势
钛白粉回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成；
钛白粉回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为**在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。钛白粉回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，**了密封的可靠性；
钛白粉回转窑有热交换的功能，窑内具有比较均匀的温度场，可以满足物料形成过程各个阶段的换热要求；
钛白粉回转窑具有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
【四】二氧化钛制造工艺
硫酸法
以钛铁矿或酸溶性钛渣为原料，用硫酸分解，然后除铁后经水分解而制得。
氯化法
以金红石或高钛渣为原料，经氯化法生产化钛，然后在高温下氧化而制得。
【五】硫酸法生产二氧化钛流程
1 酸解；TiO2原料用硫酸酸解。
2 沉降；将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来。
3 水解；水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物或称偏钛酸。
4 煅烧；煅烧除去水份，生成干燥的纯TiO2。
5 研磨.
6 包膜；金红石型钛白粉包膜处理。
【1】酸解
经研磨，干燥的钛铁矿含42﹪-60﹪的TiO2或酸溶性钛渣TiO2含量72﹪-78﹪一般在铅衬反应器中用浓硫酸在150-180℃的温度下酸解。为便于酸解，原料通常要磨到200目左右。需要指出的是，白钛石，人造金红石和金红石不溶解于硫酸，因此不能用硫酸法钛白的生产方法。
【2】沉降
冷却酸解液，固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放到宽底的地位沉淀池或沉降池中。
加入酪蛋白，淀粉或其他有机絮凝剂，液体便通过简单的重力分解沉淀在沉降池中。
用螺旋耙从沉降池中将固体物质去除。沉降后的钛液通过精滤除掉细小的残渣粒子。
整个沉降过程大约8h。
【3】水解
水解工序是硫酸法钛白生产非常关键的一步。这一步将可溶性硫酸氧钛在90℃时水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物或称偏钛酸。
为控制水解速度，水解物在过滤洗涤性能和**终产品的细度及质量指标，需要在水解时加入晶种。晶种加入方式有两种；自身晶种和外加晶种。
外加晶种指的是向钛液加入经另外制备的金红石或锐钛型晶种，用以控制水解速度和钛白产品的**终晶体类型。为此目的的金红石晶种是用偏钛酸-盐酸或纯TiCl4制备，而锐钛型晶种是用偏钛酸，氢氧化钠或向钛液加入水或酸产生的。
水解加晶种，是为了在煅烧时引导型种类，不是在水解时产生晶型转化。
【4】煅烧
煅烧时在回转窑中进行的。在重力作用下，水合TiO2浆料在回转窑中缓缓前移，煅烧温度在900-1250℃。为防止烧结，生产金红石型钛白粉，通过加入助剂，降低煅烧温度，可以不超过900℃。为了达到所需的钛白类型，实际温度需要按几个等级严格控制。一般生产金红石钛白所需的温度要高一些。通过煅烧环节脱去水份和除去残余的微量SO3，同时含可以将锐钛型转变成金红石型。煅烧含有助于增强**终钛白产品的化学惰性和确定其粒度，尽管粒度的确定主要是在水解阶段。
煅烧后，TiO2经研磨破碎烧结颗粒。一些钛白粉以未包膜TiO2粗品的形成出售用于搪瓷，焊条等需要初级产品的领域。几乎所有钛白粉厂均要进行表面处理，即后处理。
后处理主要有湿磨，无机包膜，干燥，气流磨及有机包膜和产品包装等工序。
【5】湿磨
从硫酸法生产中径回转窑煅烧获得的TiO2或从氯化法生产中径氧化后获得的TiO2，在无机或有机分散剂的存在下进行湿磨。将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子，以利于进行无机包膜。
【6】无机包膜于干燥
径湿磨解聚后的TiO2需要进行无机物包膜，以屏蔽紫外光，提高钛白粉的耐候性。常用的无机包膜剂有硅，铝的氧化物及水和氢氧化物。
包膜处理时，严格控制反应温度，PH值，时间，已达到**的使用目的。然后将包膜后的浆料进行过滤，用去离子洗涤至一定的电导率。采用多种干燥方式如带式干燥机，喷雾干燥机等进行干燥。
详情请咨询，如果您需要了解更多生产工艺、技术参数、产品、配件、生产线报价等信息，可与我们联系， 感谢您的到访 ，来厂参观考察。
二氧化钛 钛白粉广泛用作油漆、纸张、橡胶、塑料、搪瓷、玻璃、化妆品、油墨、水彩和油彩的颜料，还可用于冶金、无线电、陶瓷、电焊条。
特别是颜料钛白粉，应具有其他白色颜料无可比拟的多种优异性能，以至于其面世后，很快就取代了传统的铅白，锌白，锌钡白等白色颜料，成为白色颜料。
【二】回转窑结构组成
钛白粉回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
【三】突出优势
钛白粉回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成；
钛白粉回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为**在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。钛白粉回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，**了密封的可靠性；
钛白粉回转窑有热交换的功能，窑内具有比较均匀的温度场，可以满足物料形成过程各个阶段的换热要求；
钛白粉回转窑具有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
【四】二氧化钛制造工艺
硫酸法
以钛铁矿或酸溶性钛渣为原料，用硫酸分解，然后除铁后经水分解而制得。
氯化法
以金红石或高钛渣为原料，经氯化法生产化钛，然后在高温下氧化而制得。
【五】硫酸法生产二氧化钛流程
1 酸解；TiO2原料用硫酸酸解。
2 沉降；将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来。
3 水解；水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物或称偏钛酸。
4 煅烧；煅烧除去水份，生成干燥的纯TiO2。
5 研磨.
6 包膜；金红石型钛白粉包膜处理。
【1】酸解
经研磨，干燥的钛铁矿含42﹪-60﹪的TiO2或酸溶性钛渣TiO2含量72﹪-78﹪一般在铅衬反应器中用浓硫酸在150-180℃的温度下酸解。为便于酸解，原料通常要磨到200目左右。需要指出的是，白钛石，人造金红石和金红石不溶解于硫酸，因此不能用硫酸法钛白的生产方法。
【2】沉降
冷却酸解液，固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放到宽底的地位沉淀池或沉降池中。
加入酪蛋白，淀粉或其他有机絮凝剂，液体便通过简单的重力分解沉淀在沉降池中。
用螺旋耙从沉降池中将固体物质去除。沉降后的钛液通过精滤除掉细小的残渣粒子。
整个沉降过程大约8h。
【3】水解
水解工序是硫酸法钛白生产非常关键的一步。这一步将可溶性硫酸氧钛在90℃时水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物或称偏钛酸。
为控制水解速度，水解物在过滤洗涤性能和**终产品的细度及质量指标，需要在水解时加入晶种。晶种加入方式有两种；自身晶种和外加晶种。
外加晶种指的是向钛液加入经另外制备的金红石或锐钛型晶种，用以控制水解速度和钛白产品的**终晶体类型。为此目的的金红石晶种是用偏钛酸-盐酸或纯TiCl4制备，而锐钛型晶种是用偏钛酸，氢氧化钠或向钛液加入水或酸产生的。
水解加晶种，是为了在煅烧时引导型种类，不是在水解时产生晶型转化。
【4】煅烧
煅烧时在回转窑中进行的。在重力作用下，水合TiO2浆料在回转窑中缓缓前移，煅烧温度在900-1250℃。为防止烧结，生产金红石型钛白粉，通过加入助剂，降低煅烧温度，可以不超过900℃。为了达到所需的钛白类型，实际温度需要按几个等级严格控制。一般生产金红石钛白所需的温度要高一些。通过煅烧环节脱去水份和除去残余的微量SO3，同时含可以将锐钛型转变成金红石型。煅烧含有助于增强**终钛白产品的化学惰性和确定其粒度，尽管粒度的确定主要是在水解阶段。
煅烧后，TiO2经研磨破碎烧结颗粒。一些钛白粉以未包膜TiO2粗品的形成出售用于搪瓷，焊条等需要初级产品的领域。几乎所有钛白粉厂均要进行表面处理，即后处理。
后处理主要有湿磨，无机包膜，干燥，气流磨及有机包膜和产品包装等工序。
【5】湿磨
从硫酸法生产中径回转窑煅烧获得的TiO2或从氯化法生产中径氧化后获得的TiO2，在无机或有机分散剂的存在下进行湿磨。将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子，以利于进行无机包膜。
【6】无机包膜于干燥
径湿磨解聚后的TiO2需要进行无机物包膜，以屏蔽紫外光，提高钛白粉的耐候性。常用的无机包膜剂有硅，铝的氧化物及水和氢氧化物。
包膜处理时，严格控制反应温度，PH值，时间，已达到**的使用目的。然后将包膜后的浆料进行过滤，用去离子洗涤至一定的电导率。采用多种干燥方式如带式干燥机，喷雾干燥机等进行干燥。
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