一、 概述
加压过滤机**早是由德国Karshue大学于20世纪80年代初开始研制的。此后,德国的KHD-洪堡公司获得加压过滤技术,制造出工业化设备,加压过滤技术是当今世界的固液分离技术之一。
1993年,我公司与煤炭科学院共同成功研制国内**台GPJ60型加压过滤机,并应用于工业生产。经过二十年的努力已开发出第六代智能加压过滤机,并取得一项国家发明专利和七项实用新型专利,至今公司已生产销售600余台套加压过滤机,市场占有率达80%以上。
加压过滤机应用于神华集团、中煤集团、潞安集团、平煤集团等**大型选煤项目,并出口东南亚及欧洲等国家,为用户创造了显著的经济效益和社会效益。目前国内**,技术达到世界水平。
二、 技术特点
1、具有很高的生产能力—处理精煤小时产量0.5-0.8t/h.m2
2、低的滤饼水份—------精煤处理后水份小于18%
3、能耗低--------------精煤吨耗电2-4千瓦
4、环保、无污染--整个脱水过程都在密闭的加压仓内,不产生噪音、污染物
5、全自动化操作—整个系统采用PLC全自动操作
三、 适用范围
用于浮选精煤脱水、黑色冶金、化工(碱厂)等行业的固液分离。
四、工作原理
加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内,加压仓通过低压风机充进一定压力的压缩空气,过滤的矿浆由入料泵给入到过滤机的槽体中,在加压仓内压力作用下,通过滤盘、分配阀与通大气的气水分离器形成压差,滤液穿过滤介质(滤布),流过滤液管道排出,圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机,在机头处装有排料装置。精煤被吸附在过滤介质上,形成滤饼,随着滤盘的转动,滤饼经过脱水、干燥后,到达卸料区卸落到输送机中,由输送机收集到排料装置中,当达到设定物料一定体积量后,由排料装置间歇排出机外,整个工作过程自动进行。
三、加压过滤机的组成 |
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序号 |
部件名称 |
零件名称 |
生产单位 |
备注 |
1 |
加压仓 |
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莱芜煤机公司 |
加压仓采用16MnR压力容器板制作,内仓进行喷锌防腐处理,**加压仓十年不锈蚀。 |
2 |
圆盘过滤机 |
槽体 |
莱芜煤机公司 |
过滤机槽体采用304不锈钢材料,落料槽内衬聚乙烯板,防粘防磨。 |
主轴 |
莱芜煤机公司 |
主轴管为Ф500×22 20号无缝钢管。主轴传动减速器选用硬齿面减速器。 |
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滤扇 |
莱芜煤机公司 |
滤扇采用304不锈钢材质,通过设备冲孔后焊接而成,为加压过滤机滤扇。 |
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滤布 |
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滤布采用原装进口高强单丝尼龙滤布,耐磨损,滤饼易脱落。 |
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滤液管 |
莱芜煤机公司 |
滤液管采用304不锈钢, 滤液管采用轴向与径向同时密封,提高密封效果,同时避免了滤液对轴颈端面的冲蚀。 |
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分配阀 |
莱芜煤机公司 |
分配阀体结构为焊接结构,冲蚀部位内衬耐磨材料,以提高使用寿命。 |
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轴颈 |
莱芜煤机公司 |
轴颈内滤液管内衬陶瓷耐磨材料 |
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3 |
排料装置 |
上、下闸板 |
莱芜煤机公司 |
上、下闸板采用不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)制作 |
上、下排料仓 |
莱芜煤机公司 |
上、下仓内采用衬超高分子材料作保护层,可防粘防磨。 |
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4 |
刮板输送机 |
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莱芜煤机公司 |
仓内输送设备采用刮板输送机,减速器采用SEW减速器。 |
5 |
反吹装置 |
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莱芜煤机公司 |
加压仓采用Q235B压力容器板制作 |
6 |
汽水分离器 |
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莱芜煤机公司 |
汽水分离器采用Q235B压力容器板制作,入口处采用NM400耐磨钢板 |
7 |
清洗装置 |
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莱芜煤机公司 |
清洗系统:由气动蝶阀、仓内清洗主管及不锈钢喷管组成。 |
8 |
自动排水器 |
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莱芜煤机公司 |
采用不锈钢制作 |
9 |
电、气、液系统 |
PLC |
美国罗克韦尔或德国西门子 |
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低压电器 |
法国施耐德 |
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主轴变频器 |
丹麦丹佛斯 |
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压力变送器 |
德国E+H |
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液位传感器 |
德国E+H |
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接近开关 |
法国施耐德 |
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仓内监控器 |
韩国三星 |
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电控柜柜体 |
德国威图PS400柜机 |
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工控机 |
美国瑞强 |
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电磁阀 |
德国EBRO |
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集中润滑系统 |
美国林肯 |
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液压系统 |
德国力士乐 |
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10 |
配套阀门 |
气动调节阀 |
重庆博友 |
用于进气、反吹压力调节 |
手动蝶阀 |
天津塘沽 |
用于仓进气、排水器、反吹、泵出入口 |
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气动蝶阀 |
德国EBRO |
用于清洗、下仓充放气、排水器、上下滤液管 |
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气动管夹阀 |
芬兰LAROX |
用于入料、回料、槽放空 |
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手动浆液闸板阀 |
天津塘沽 |
用于上、下滤液流量调整 |
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止回阀 |
上海氟雷西 |
用于入料流量调整 |
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电磁脉冲阀 |
意大利马佳尔 |
用于反吹装置 |
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