详细介绍
板式给料机产品检测报告单
产品名称：2400×5600重型板式给料机
一、机架安装检测
1)机架平台标高误差，标高误差≤2mm。
2)传动平台平面度误差，平面度误差≤2mm。
3)各支柱的垂直度误差，垂直度误差≤1/1000。
二、驱动链轮装置安装检测
1）链轮轴中心线与机架纵向中心线的垂直度误差，垂直度误差≤2mm。
2）两链轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）链轮轴的水平度误差，水平度误差≤1mm。
三、尾轮装置安装检测
1）尾轮轴轴线与驱动链轮轴轴线应在同一水平面内，平度面误差≤1.5mm。
2）尾轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）检查头、尾轮装置的固定側轴承座应在靠近减速机的同一側。
四、送料辊轮安装检测
1）每側辊轮顶面应在同一水平面上平面度误差≤1.5/1000用平尺检测，垫片调整。
2）所有辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
五、回程辊轮安装检测
1）两側回程辊轮顶面应在同一水平面上，平面度误差≤1.5/1000，用平尺检测，垫片调整。
2）所有回程辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
六、输送链和输送槽安装检测
1）检查输送槽的安装方向是否正确，弧形板靠尾轮一端.
2）左右输送链对称链节误差，总长度误差≤3mm。
3）链条组装时应进行选配，每5节链条组装后其误差≤±0.3 mm。
4）输送链一侧链条中心线与链轮中心线的重合度，重合度误差≤3mm。
5）链板输送槽弧形板与相邻输送槽底板间隙0.5＜δ≤3 mm。
七、整机试车检查测定
1）检查减速器及轴承座内的润滑油注入量及油温温升，油温升不得超过30℃，**油温不得超过65℃。
2）检查干油集中润滑装置管路无泄漏，每个润滑点均能受油，检查各链条与链轮啮合时是否产生干涉，应无干涉现象，轨链与链轮轮齿两边间隙均衡按要求控制。
3）检查链条是否有跑偏现象，如有无跑偏现象应作调整。
4）检查整机有无异常噪音及振动，应无异常噪音及振动，整机噪声等级≤80dB（A）。
5）检查链板调速范围1.38～7.16m/min。
八、设备外观检查
1）设备表面无焊疤、焊渣，去除工艺辅助装置。
2）筒体油漆
油漆色泽均匀美观，漆膜厚度不小于110μm。
3）检查标牌位置应置于设备适当位置交检人.
产品名称：2400×5600重型板式给料机
一、机架安装检测
1)机架平台标高误差，标高误差≤2mm。
2)传动平台平面度误差，平面度误差≤2mm。
3)各支柱的垂直度误差，垂直度误差≤1/1000。
二、驱动链轮装置安装检测
1）链轮轴中心线与机架纵向中心线的垂直度误差，垂直度误差≤2mm。
2）两链轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）链轮轴的水平度误差，水平度误差≤1mm。
三、尾轮装置安装检测
1）尾轮轴轴线与驱动链轮轴轴线应在同一水平面内，平度面误差≤1.5mm。
2）尾轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）检查头、尾轮装置的固定側轴承座应在靠近减速机的同一側。
四、送料辊轮安装检测
1）每側辊轮顶面应在同一水平面上平面度误差≤1.5/1000用平尺检测，垫片调整。
2）所有辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
五、回程辊轮安装检测
1）两側回程辊轮顶面应在同一水平面上，平面度误差≤1.5/1000，用平尺检测，垫片调整。
2）所有回程辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
六、输送链和输送槽安装检测
1）检查输送槽的安装方向是否正确，弧形板靠尾轮一端.
2）左右输送链对称链节误差，总长度误差≤3mm。
3）链条组装时应进行选配，每5节链条组装后其误差≤±0.3 mm。
4）输送链一侧链条中心线与链轮中心线的重合度，重合度误差≤3mm。
5）链板输送槽弧形板与相邻输送槽底板间隙0.5＜δ≤3 mm。
七、整机试车检查测定
1）检查减速器及轴承座内的润滑油注入量及油温温升，油温升不得超过30℃，**油温不得超过65℃。
2）检查干油集中润滑装置管路无泄漏，每个润滑点均能受油，检查各链条与链轮啮合时是否产生干涉，应无干涉现象，轨链与链轮轮齿两边间隙均衡按要求控制。
3）检查链条是否有跑偏现象，如有无跑偏现象应作调整。
4）检查整机有无异常噪音及振动，应无异常噪音及振动，整机噪声等级≤80dB（A）。
5）检查链板调速范围1.38～7.16m/min。
八、设备外观检查
1）设备表面无焊疤、焊渣，去除工艺辅助装置。
2）筒体油漆
油漆色泽均匀美观，漆膜厚度不小于110μm。
3）检查标牌位置应置于设备适当位置交检人.
电话：13606279786
联系方式
|
