陶瓷纤维是一种轻质耐火材料，经过双面针刺工艺制作而成，具有重量轻、耐火耐高温、热稳定性好、导热率低、耐机械震动等优点，在石油，冶金，陶瓷，玻璃，电子，化工，机械等行业都得到广泛应用。
陶瓷纤维模块即陶瓷纤维棉主成分属于无机产品，属于不燃物，受到火焰或高温作用时，不着火、不会被烧焦，不会出现燃烧现象。但如模块长时间在高温环境中超温使用，纤维丝易变脆，导致内部结构塌陷，从而减弱产品隔热性能，甚至出现炉衬脱落。因此陶瓷纤维模块要严格按照窑炉的运行温度，秉承只高不低的原则，在炉温基础上加上一定的余量，合理选材。
陶瓷纤维模块是如何进行安装的？
1、陶瓷纤维模块在安装后剪开打包带，宽度方向由于纤维膨胀能紧紧挤压在一起，长度方向为补偿加热后的纤维收缩造成的缝隙，需将陶瓷纤维毯折成与模块同样的厚度，填塞于模块长度方向上两行模块之间，以达到较好的密封效果。
陶瓷纤维模块是由陶瓷纤维毯重复折叠后，按照1:1.5比例挤压，放置锚固件后，两边加上夹板打包而成。陶瓷纤维模块为了满足各种工业窑炉的壁衬保温，制定出多种形式的高温锚固件，如菱形、角铁型、蝶形等等。由此对应的安装方式也多种多样，但使用率**的是兵列式安装结构。
陶瓷纤维模块组合方式安装步骤如下：
陶瓷纤维模块的特点优势
1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温硅酸铝纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。
2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。
3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。
4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工
井式渗碳炉耐火保温炉墙部分：总保温厚度为300mm，由热面到冷面依次为陶瓷纤维折叠块+层铺毯的复合炉衬结构，其中折叠块厚度为270mm，材质为高纯型；背衬层由二层厚度为20mm纤维毯压缩到30mm。
2、陶瓷纤维模块全部安装完毕后，剪开打包带，抽出夹板，将模块表面轻轻拍打以修理平整。
3、为延长模块的使用寿命，提高陶瓷纤维的抗风蚀能力，模块安装完毕后应在纤维表面喷涂高温固化剂,可用喷壶及毛刷喷涂,用量约1.5kg/m2。
炉壁除锈-布线-焊接螺栓-涂高温防腐层-平铺毯的安装-陶瓷纤维模块安装-陶瓷纤维补偿毯的安装-炉衬修整-炉衬表面喷涂
陶瓷纤维折叠块的组合固定结构方式采用人字架和穿筋，配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。
炉墙各测温、测压点，可在纤维炉衬上现场开孔，但炉衬详细设计中，应将纤维模块的锚固钉位置避开开孔位置。
● 井式渗碳炉耐火保温炉底部分：采用模块+层铺毯炉衬结构，总厚度250mm，由热面到冷面依次为模块（厚度为200mm），层铺（厚度为50mm）
|
