、1、风机采用 离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低。
2、过滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好， 换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而 粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽敞又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。
5、集尘器部件采用抽屉式结构， 灰尘十分方便。
6、集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。
7、PL单机除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
PL单机除尘器工作原理：
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。
随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出 。
脉冲布袋除尘器的调试：单机调试；模拟空载试验；联动调试；实载运行。
1、单机调试
当收尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作；输灰系统通电试车，检查是否正常的工作；当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。
2、模拟空载试验
先要逐个检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。
3、联动调试
关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。
4、实载运行
工艺设备正式运行，收尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5min运行），随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1700）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。
脉冲布袋除尘器的维护检修：
（1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
（2）压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
（3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要 换一次。
（4）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
（5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并 换易损件。
（6）经常检查U型压力计变化。如超过或规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
（7）排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
（8）如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
（9）机械传动部分应定期注入润滑油， 换易损件。
（10）各类橡胶密封件应定期 换。
（11）每隔六个月应检查滤袋完好状况。
自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解...”
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