大口径高密度聚乙烯给水、燃气管材挤出生产线
该生产线是我公司采用欧洲新技术，经消化吸收、成功研制的新型管材生产线。
1．使用低温低压高效挤出系统，采用BM减压结构高效螺杆结构和输送结构，提高制品的塑化效果和挤出能力，产能同比提高10-15%
2．模具温度控制：针对大型模具温度飘逸不稳定问题，温度控制采用加热冷却双向PID控制技术，在PID运算中加入Super超调抑制技术，防止温度过冲，并且采用动态PID参数自整定和人为加入经验缝隙技术和去除冷热干涉现象技术，使温度控制精度达到±0.5％。模具加热器分布采用摸体外部及内部多区平衡控温结构，实现温度平衡及温度局部调节功能
3．使用米重控制技术实现生产过程中管材壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%（根据客户需求配置）
4．真空旁路辅助控制国内，提高大口径管材开机进入正常生产速度，减少开机定型时间，提高产品材料单位合格率，同比提高2—3%
5．真空冷却箱喷淋装置高效冷却箱；由于生产制品管径不同，常规喷淋系统不能调节喷淋冷却位置和角度，容易使得管材制品产生应力问题，并且由于喷淋角度不能调节从而容易产生水印严重影响产品表面质量，而根据管材制品规格调节喷淋角度很好的解决了该现象。
6．牵引驱动采用无级调速和CANopen总线PG速度与闭环反馈速度功能，**全线生产稳定和速度同步。 机械传动方式采用国内的具有自主知识产权的行星轮结构，传动效率高，噪音底，速度平稳。
7．切割机采用双轨支撑公转结构，解决大型切割机切割结构的震动和不稳定现象，切割机液压采用具有自主知识产权的液位平衡系统，解决切割系统中的液压回路气穴爬行问题。前后支撑托滚采用分别控制调节结构，实现对管材的真确接触支撑功能。采用速度反馈复位记长技术使管材长度切割精度达到≤2‰ 。
技术特点：
该生产线由高效大挤出量单螺杆挤出机、真空定径箱、喷淋冷却箱、三爪（或四爪、六爪）牵引机、行星切割机、成品架组成，配螺旋或篮式挤出模具，采用PLC控制系统，人机对话界面。
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