绞肉机的原理是：
当绞肉机工作时，由于物料本身的重力和螺旋喂料器的转动，物料被连续送至切刀的边缘进行切割。
因为螺旋给料机后面的螺距应该比前面小，但是螺旋轴后面的直径比前面大，这会对物料产生一定的挤压力，迫使切割的肉从格栅的孔中排出。
扩展资料：
在正常情况下，不需要对绞肉机底盘进行维护，主要用于电力线路的防水和保护，避免对电力线的损坏和清洗。
磨肉部件的日常保养，每次使用后，需拆卸三通磨肉机、螺杆、刀片孔板等。去除残留物后，将其按原始顺序装入。
该方法的目的是确保机器和加工食品的卫生，另一方面，确保肉类粉碎部件的拆卸和组装的灵活性，并便于维护和更换。叶片和孔口是易损件，使用一段时间后可能需要更换。
绞肉机工作原理：
工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但**不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能**格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
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