陶瓷纤维毯的主要成分是什么？你了解吗？
陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝，根据氧化铝纯度高低可划分为6个型号。
随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，**终发明了更的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍。
随着耐材行业技术的提高，氧化铝纯度不断提升，新推出的氧化铝纤维，耐温能达到1600度，刷新了陶瓷纤维行业的新纪录。但是由于技术要求极高，价格也是相当可观。
焦罐盖作为干熄焦提升机的附属设备,其主要作用是防止焦罐内红焦高温对提升机的损坏并防止粉尘飞扬。其主要包括：焦罐盖本体、密封板、隔热材料、焦罐盖的导向装置。焦罐盖主要形态有方形焦罐盖和圆形焦罐盖两种。
干熄焦焦罐盖保温使用温度：
焦炭流程是指推焦车将约1100℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。
焦罐盖长期工作温度为1100℃，一般不超过1200℃，为避免隔热材料的原因导致整个设备耽误使用，也为了使隔热材料延长工作寿命降低温度危险系数，绝大多数设计院所推荐使用1400含锆型陶瓷纤维模块+1400含锆型陶瓷纤维毯、1400型含锆陶瓷纤维板做轻质保温层。
焦罐盖陶瓷纤维保温结构
干熄焦焦罐盖耐火隔热材料**早采用不锈钢网固定的方式，而在实际应用，不锈钢网易氧化脱落致使干熄塔不能工作。公司与配套厂家经多次试验**终确定采用含锆型陶瓷纤维模块，固定用螺栓包在隔热材料内，离热面还有一段距离，解决了高温氧化问题，该方案在给国外客户提供的提升机中得到了国外客户肯定，并延用至今。
我公司的耐火纤维材料主要应用到焦罐盖的底部，即与焦炉接触的一面。目前焦罐盖主要采用的耐火材料为含锆陶瓷纤维模块，耐温度1400℃。
目前我公司供材与施工的焦罐盖用含锆陶瓷纤维模块，主要尺寸为300*300*200/180mm，边缘部位为150*180/200*150mm，实际情况以客户焦罐盖图纸为准，配套310S不锈钢锚固件。
焦化厂焦罐盖保温层铺-模块复合炉衬结构：
保温层:总厚度200mm/180mm/150mm；
背衬层:采用陶纤毯JSGW-512，厚度20mm；
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589，厚度180mm/150mm；
耐火棉表面：涂刷一层高温固化剂。
技术优势
1、裁切方便，现场挖孔，满足特殊部位异形需求。防爆孔处模块与折叠块结合，现场挖孔，无需预制成型；一次成型，省时省力；不浪费，挖下材料可填中心孔。
2、采用全自动化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的晶相变化，高温收缩率较同行业同类产品**。
在如今异常严峻的生态、气候问题的威胁下，人们的环保意识也逐步增强，很多行业都在兴起一股低碳环保节能的风。
未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了。节能专家，高温材料**品牌-金石，期待与您携手打造绿色节能低碳环保的高端设备保温！
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