厂家金属棒料锻造炉 中频感应加热炉

厂家金属棒料锻造炉，中频感应加热炉，中频炉，中频感应加热设备，中频锻造炉，中频锻打加热炉，铁棒锻打加热设备，铝棒锻造炉，铜棒锻造炉，专业研发生产高中频感应加热设备，产品齐全,质量好,绿色环保,安全,稳定,节能,操作简单。

1、感应圈长度通常为600mm 或800mm，粗料或料长时，感应圈甚至为1米长或1米以上长度，同时有5--10根料在加热。感应圈容易更换，根据不    同直径的工件，采用不同大小的感应圈。

2、输出频率为1—10KHZ，根据加热工件直径的大小，设计感应圈和电容，达到不同的频率，适应不同料的加热。料细时，加热频率高一些，可以即    **透热，又获得较高的加热效率；料粗时，频率要低一些，**透热。

3、采用气动送料方式，对于一定的棒料，调节设备功率和送料节拍，即可自动推出烧红的棒料供锻压使用，操作非常方便。

4、采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。

 5、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。

6、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

7、 整个设备小巧、紧凑，放在锻造机热、锻机旁边使用非常方便。

8、工作环境优越、无污染、低耗能。

中频感应加热炉

品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精准的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。